在國家的大力倡導下，“綠色可持續(xù)發(fā)展”已是各大企業(yè)發(fā)展的主方向。在實踐智能制造的同時全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發(fā)展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業(yè)打造成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范。

鍋爐相貫線切割機

鍋爐控制系統(tǒng)設計小組分配，在鏈條爐市場，中正鍋爐憑借在技術創(chuàng)新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結(jié)與分析，不斷優(yōu)化給料斗，爐排寬度、長度等部位的設計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時，中正鍋爐還與上海交通大學聯(lián)合開展技術研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進行了燃燒試驗，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設計出的特殊爐拱結(jié)構，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

作為已出口100多個國家和地區(qū)的自主民族品牌，中正鍋爐從一開始就以國際化的質(zhì)量標準嚴格要求自己，標準化的生產(chǎn)流程和完善的質(zhì)量管理體系，讓中正鍋爐順利獲得美國ASME、歐盟PED、馬來西亞DOSH等重要國際權威認證，也贏得了世界各地各行各業(yè)客戶對中正鍋爐品質(zhì)的認可。

鍋爐控制系統(tǒng)設計小組分配，YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。

中正鍋爐在與Classic Fashion Apparel Industry企業(yè)多方面的溝通與交流后，向其提供了多臺4.2MW的WNS系列燃油鍋爐。此款燃油熱水鍋爐為快裝鍋爐，交付時間快，安裝周期短、成本低，有利于將此次改造行動對生產(chǎn)線的影響降低；并且此系列熱水鍋爐采用大直徑波紋爐膽，配合歐洲原裝進口低氮燃燒裝備，有效地抑制NOx的生成，實現(xiàn)低NOx排放。考慮到該企業(yè)使用重油為燃料，為切實達到節(jié)能降耗的目的，中正鍋爐的工程師為其熱水鍋爐的煙道尾部配置了相應的節(jié)能設備，排煙溫度可降至60度左右，熱效率高達98%以上。

近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

對于接下來的海外拓展，中正鍋爐總經(jīng)理表示，中正鍋爐非常清楚面臨的巨大挑戰(zhàn)，同時，也充滿了自信。未來，中正鍋爐堅持創(chuàng)新驅(qū)動、品質(zhì)優(yōu)先、服務周到，深入構建“全球化銷售”體系，形成具有全球競爭力的一流制造企業(yè)。