中正鍋爐的現代化生產基地位于制造業發達的中國江蘇省。得益于江蘇省對傳統制造業的政策支持和先天得厚的資源條件,使得中正鍋爐生產規模不斷擴大。生產車間蛇形管生產線、膜式壁生產線、數控盤管生產線等多條先進的自動化生產線,以及信息化的生產管理系統,儼然構成了一個集規模化、專業化、智能化為一體的鍋爐生產基地。
循環流化床燃燒(CFBC)技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術,具有許多其它燃燒方式沒有的優點。循環流化床屬于低溫燃燒,因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐,僅為100mg左右,并可實現在燃燒過程中直接脫硫,脫硫效率高。且技術設備經濟簡單,其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫(PC+FCD),鍋爐的主要執行標準。
在物聯網技術的應用方面,中正鍋爐專業的PLC控制系統就是整個鍋爐系統的大腦。開啟自動功能后,控制器能根據系統當前采集到的現場信號,按用戶設置的模式,自動對系統進行控制,為眾多企業的安全生產提供堅實保障。作為農業產業化國家重點龍頭企業,上海鮮花港率先啟動了清潔能源的替代項目,急需引進以天然氣為燃料的環保型鍋爐。中正鍋爐憑借在物聯網技術的取得技術成果,成為了上海鮮花港2號鍋爐房的設備供應商,為其量身定制了包含多臺WNS系列燃氣熱水、蒸汽鍋爐在內的整套鍋爐系統,司爐人員通過簡單明了的控制系統操作界面,就能實現系統啟停、參數設定、數據查詢等功能,進行鍋爐運行狀況的分析。
鍋爐的主要執行標準,一臺高質量的工業鍋爐的制造需要經過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環節,中正鍋爐的數字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產車間,高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉,上千個孔,不到二十個小時就能精準完成,而這樣的工作量,人工至少需要一周;先進的自動焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環縫的自動化焊接,既提高了效率又有效保證了焊接質量,焊工在視屏前就可完成操作,遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害。
技術創新為中正鍋爐提供了持續發展的動力,最終落地為真正高品質、高性能的鍋爐產品。2017年對中正鍋爐來說,是一個值得銘記的發展年。這一年,各地政府陸續推進“煤改氣”政策法規的落實,中正鍋爐憑借技術創新的優勢,牢牢把握住了發展機遇,率先推出了高效節能又環保的燃氣鍋爐,引起了國內市場的強烈反響。