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近年來,我國大部分地區開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作,在此大環境下,很多企業開始淘汰燃煤鍋爐,轉為改造或新建生物質鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開口費就要好幾十萬,另外燃料運行成本高,幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來說,生物質鍋爐的運行成本就比較低廉,生物質鍋爐大都采用來農林廢棄物作為燃料,含硫量極低,燃燒排放可達到國標,既能解決環保問題,又能控制運行成本,一舉兩得,這也是生物質為什么大受推崇的原因。
上周,中正鍋爐國內銷售部傳來捷報,山西大同國藥集團威奇達煤改氣項目三臺中正燃氣鍋爐成功點火。該項目是中正鍋爐在制藥行業又一標桿性的“煤改氣”項目,為國藥威奇達提供了天然氣和沼氣雙燃料系統的蒸汽鍋爐解決方案,包含熱力除氧系統、給水系統、主蒸汽系統、風煙系統等配套服務,為國藥威奇達實現節能減排、環境保護的目標打下堅實基礎。
鍋爐用煤要求,烏茲別克斯坦自然資源豐富,是獨聯體中經濟實力較強的國家,也是中正鍋爐海外銷售市場重要的一部分。中正鍋爐作為國際型的工業鍋爐制造企業,布局全球市場,銷售足跡延伸至中亞地區,與烏茲別克斯坦大型化工企業AO《NAVOIYAZOT》就燃氣鍋爐項目成功建立了合作關系。目前,兩臺SZS系列燃氣散裝鍋爐的本體組裝工作已基本完成,即將進入爐墻砌筑的階段。幾個月來,安裝工作按部就班地進行,其間遇到的難題,都被一一順利解決,以確保在明年5月來臨前,整套鍋爐系統如期投入使用。
數十年來,中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質,并持續沉淀,創立下料數字化,焊接自動化,裝配模具化的工藝標準,各主要部件已實現專業化、 規?;a,絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。引進國外的先進數控切割設備,保證后期焊接和裝備質量, 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上, 并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命,采用機械自動焊接,實現裝配模具化,逐步減少劃線裝配的傳統加工手段,消滅了劃線差錯, 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優質的產品提供了有力的保障。中正鍋爐專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求,讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作,鍋爐用煤要求。
中國是制造業大國,制造業直接體現一個國家的生產力水平。中正鍋爐要抓住“智能+”帶來的機遇,在裝備制造智能化的浪潮中完成轉型升級,完成智能制造,實現高質量發展
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