河北數控熱水鍋爐水產, 用心做好每一個細節,為用戶創造價值,是中正鍋爐一直以來堅持的不懈追求。早在公司成立之初,中正鍋爐就開始逐步改革工業鍋爐行業的傳統生產方式,將現代科技引入其中,實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率,更重要的一點是,各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準,同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。
中正SZS型油氣爐采用分級燃燒和FGR煙氣再循環兩大世界低氮燃燒領域前沿技術,可將NOX的排放量降低至28毫克/立方米以下,是現有國家普遍標準的1/6,不僅完全符合目前我國最嚴苛的北京、鄭州等地的低氮排放標準要求(30 mg/m3),更是達到了低氮排放燃燒技術的較高水平。加上SZS型鍋爐的高安全性、高達98%的熱效率,以及配備的智能鍋爐物聯網系統,該爐型既實現了超低氮排放,又大大節約了能源,成為了各行業客戶的優先之選。
中正出品的導熱油鍋爐特點十分顯著,由于內盤管吸熱量遠大于中圈及外圈,設計內圈盤管流量更大,在高溫運行時更安全可靠。同時,整套鍋爐系統擁有完備的運行控制和安全監測裝置,可以精密地控制工作溫度,并保證了操作的簡便及鍋爐的安全性。在提升鍋爐節能性方面,中正鍋爐也投入了大量技術力量。有機熱載體鍋爐的構造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右,產生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失,中正鍋爐技術人員在鍋爐的煙道尾部增設了多種節能裝置,通過高溫煙氣的回收利用,提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率, 河北數控熱水鍋爐水產.
在焊接工藝方面,中正鍋爐的縱、環縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝,并對焊縫進行100%的射線探傷,以保證焊接質量。煙管和管板的焊接則采用先預脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動焊的焊接工藝,可有效消除應力,延長鍋爐的使用壽命。同時,中正鍋爐通過多項鏈條爐方面專利技術的應用,實現了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放,其熱效率可達到82%,NOx排放可低于100mg/Nm3,不僅提高了燃燒效率,更降低了新希望集團的運行成本和污染排放。
對生產工藝細節的把控及技術優勢的掌握,造就了高品質的中正鍋爐。作為行業標桿企業,中正鍋爐深知自己所肩負的企業社會責任,將繼續通過研發高效節能環保的鍋爐系統,來推動中國木材加工行業的高質量、可持續發展。