中正鍋爐以開放的姿態,把握當前人工智能發展呈現的新趨勢、孕育的新機遇,實現工業鍋爐制造行業與人工智能、物聯網的深度融合,進一步推動工業鍋爐制造行業的整體躍升。
鍋爐負荷調節與汽包蒸汽帶水量的關系, 維達集團創建于1985年,是一家集研究、開發、生產、銷售為一體的現代化生活用紙大型企業,目前在生產規模、產品質量、市場占有率等方面都處于生活用紙行業的領跑地位。造紙行業作為使用蒸汽的能耗大戶,需要蒸汽鍋爐提供穩定的熱源,這將直接關系到生產線的產量與質量。維達集團在選擇鍋爐時,進行了長達3個月的市場考察,發現中正鍋爐正是一家以節能環保為核心的鍋爐企業,其綠色發展的理念與維達紙業不謀而合。在了解維達紙業的工況后,中正鍋爐為其量身定制了1臺15蒸噸WNS系列冷凝式蒸汽鍋爐(WNS15-1.25-Q)。
撬裝鍋爐的所有設備(如鍋爐本體、節能器、燃燒器、本體閥門儀表、電控柜、煙囪、水處理、軟水箱、節能器循環泵、原水加壓泵、除氧器)放在一個或兩個撬塊上;每個撬塊中所有的管道、閥門等都已安裝完畢;撬塊之間的連接管件,在工廠已進行預安裝,隨撬塊一起發貨,現場只需簡單裝配。同時電控系統的電線、電纜、信號線等在工廠已經安裝完成,并進行了通電不帶負荷冷態試驗,設備到現場后只需要接通水、電、氣即可運行。
中正循環流化床鍋爐的主要優勢在于燃燒過程中直接控制污染排放。該種爐型采用低溫燃燒技術,常規鍋爐爐膛內的溫度在燃燒時高達1400-1500°C,而循環流化床的溫度處于800-900°C的較低范圍內,從而抑制了氮氧化物即NOx的產生;同時通過在循環流化床鍋爐中添加低成本的石灰石,可在燃料燃燒時去除硫化物(SOx)。
焊接過程是鍋爐制造的的重要環節,是保證鍋爐的內在質量的重要基礎,所以世界各國的鍋爐檢驗機構和制造標準都把焊工管理,焊接工藝評定和管理作為鍋爐制造和監造的重要環節,其目的就是要從根本上保證焊接質量。對焊接的質量控制最基本的就是焊工的考試,并按合格項目施焊,同時,要保證所有焊接都有相關的工藝評定作為支撐)并嚴格按照焊接工藝指導規定的參數規星的參數和要求執行。這是保證焊握質量穩定的前提。當然影響焊接質量的因素是多種多樣的,所以,中正鍋爐每道工序都進行檢驗,加強過程中的焊接參數控制,及時發現問題,找出原因,消除缺陷,并促進新工藝的應用和推廣,從而保證優質,高產,高效。
鍋爐負荷調節與汽包蒸汽帶水量的關系, 這一切不僅體現了中正鍋爐雄厚的企業實力,更彰顯了中正人團結協作的高效與中正速度!在現代化生產車間里,全自動生產線是中正鍋爐高效作業的有力保障,井然有序的生產現場是6S管理的有效成果,忙碌的中正人兢兢業業的工作作風和不斷創新求索的工作態度則是整個企業的脊梁……這一切奏響了一曲中正鍋爐不斷砥礪奮進的樂章。