鍋爐的熱效率和內耗率, ?中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列,兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢,調整一二次風的送風比例,優化二次風布置,合理設計爐膛受熱面,控制床溫在860~880℃,有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量,循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時,為降低企業鍋爐運行成本,中正科技人員還采用低風室風壓設計,縮小一次風比例,調整布風板阻力,選擇合適的一次風機和二次風機電機功率,有效降低廠用電,生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。
為了切實提升用戶的效益,中正鍋爐為江西銅業配置了智能控制系統,可實現全自動安全運行。燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調節、自動保護,確保鍋爐長時間穩定運行。截至目前為止,中正兩臺SZS系列40噸燃氣冷凝鍋爐已經在江西銅業投產運行了一段時間,各方面都受到了江西銅業的高度認可與評價。鍋爐實測排煙溫度超出預期,低至60度,熱效率高達98%以上,切實為其節約了不少燃料成本。鍋爐煙氣經檢測也完全符合新出臺的國標排放標準。同時,憑借優質的產品與周到的服務,中正鍋爐還被江西銅業評選為優秀供應商。
鍋爐的熱效率和內耗率, 在提升鍋爐節能性方面,中正鍋爐也投入了大量技術力量。有機熱載體鍋爐的構造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右,產生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失,中正鍋爐技術人員在鍋爐的煙道尾部增設了多種節能裝置,通過高溫煙氣的回收利用,提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率,幫助眾多企業切實達成節能降耗的目標。
在焊接工藝方面,中正鍋爐的縱、環縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝,并對焊縫進行100%的射線探傷,以保證焊接質量。煙管和管板的焊接則采用先預脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動焊的焊接工藝,可有效消除應力,延長鍋爐的使用壽命。同時,中正鍋爐通過多項鏈條爐方面專利技術的應用,實現了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放,其熱效率可達到82%,NOx排放可低于100mg/Nm3,不僅提高了燃燒效率,更降低了新希望集團的運行成本和污染排放。
技術創新為中正鍋爐提供了持續發展的動力,最終落地為真正高品質、高性能的鍋爐產品。2017年對中正鍋爐來說,是一個值得銘記的發展年。這一年,各地政府陸續推進“煤改氣”政策法規的落實,中正鍋爐憑借技術創新的優勢,牢牢把握住了發展機遇,率先推出了高效節能又環保的燃氣鍋爐,引起了國內市場的強烈反響。