工業鍋爐是重要的熱能動力設備，廣泛應用于工廠動力、建筑采暖、人民生活等各個方面，需求量很大。由于受國家宏觀經濟政策的影響，工業鍋爐的新增需求量逐年減少，市場競爭日趨激烈。提升企業競爭力是每個工業鍋爐廠家當務之急，天然氣鍋爐氮氧化物排放量。

為了保證鍋爐運行時風機調節的準確性，防止出現偏差，循環流化床鍋爐在投入運行前必須進行一、二次風機性能測試，為以后提供可靠依據。中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

自2011年開拓海外市場以來，中正鍋爐以其簡單的操控、穩定的性能和優異的節能效率，逐漸成為了東南業市場的業界寵兒，并不斷擴張銷售版圖，陸續在澳大利亞、阿聯酋、墨西哥、肯尼亞、智利等越來越多的國家落地，天然氣鍋爐氮氧化物排放量。

工業鍋爐在冷態下，汽包水位標高以下的蒸發系統內充滿的水是靜止的。當上升管在鍋爐內受 熱時，部分水就生成蒸汽，形成了密度較小的汽水混合物。而下降管在爐外不受熱，管中水分 密度較大，這樣在兩者密度差的作用下就產生了推動力，汽水混合物在水冷壁內向上流動，經 過上聯箱、導管進入汽包，下降管中由汽包來的水則向下流動，經下聯箱補充到水冷壁內，這 樣不斷的循環流動，就形成了自然循環，天然氣鍋爐氮氧化物排放量。

天然氣鍋爐氮氧化物排放量，作為知名的工業鍋爐制造企業，中正鍋爐順應市場需求，在推進“煤改氣”的進程中發揮了積極作用。尤其，中正WNS系列燃氣蒸汽鍋爐憑借其安全、高效的特性成為眾多企事業單位鍋爐房里的一員大將，并在行業內收獲良好口碑。此款燃氣鍋爐結構緊湊，工作穩定可靠，配置有鍋爐水位、蒸汽壓力的控制、報警和聯鎖，確保鍋爐運行的安全可靠。同時，WNS系列燃氣鍋爐擁有的大直徑波紋爐膽和高效傳熱的螺紋煙管，提高了鍋爐受熱面，配合煙道尾部的節能裝置，不僅減少了排煙損失，更使鍋爐熱效率高達98%以上，幫助客戶實現節能減排的目標。

紙品的生產需要蒸汽熱源配套加工，因此，蒸汽鍋爐的性能將直接影響紙品企業的產量與質量。四川蜀邦實業有限責任公司是一家專業生產生活用紙、高強瓦楞原紙、鞋用紙板的企業，公司共有九條先進的生產線，是四川省造紙行業包裝紙板十強企業之一。根據市場需求和企業生產規模的不斷擴大，蜀邦實業在2016年決定新建生活用紙生產線，引進安全高效的環保鍋爐隨之也被列入計劃之中。在競爭激烈的招投標過程中，中正鍋爐憑借出色的產品性能和優質的售后服務，在眾多競標者中脫穎而出，最終與巴蜀實業成為了合作伙伴。

隨著我國工業產業的飛速發展，工業鍋爐的使用率不斷上升。但是在進行工業鍋爐燃燒的過程中，由于所產生的煙氣中含有大量的硝，所以必須重視煙氣中硝的有效處理。通過合理進行硝的處理，確保在進行煙氣排放上，能夠達成環境保護的要求，實現煙氣中硝的合理脫除。中正鍋爐作為環保鍋爐的堅定擁護者，在脫硫脫硝技術中有眾多突破，為環保事業全力以赴。

天然氣鍋爐氮氧化物成分是鍋爐中的主要污染成分，是鍋爐燃燒后的產物監控重點，氮氧化物危害性大，不僅會引發酸雨還會破環臭氧層。本文，中正鍋爐為大家介紹天然氣鍋爐氮氧化物排放量的計算方法以及處理方法。 天然氣鍋爐氮氧化物成分來源鍋爐煙氣氮氧化物成分主要來源兩部分：1、燃料中的含氮化合物的燃燒產生2、鍋爐的燃燒溫度過高，導致空氣中的N2被氧化成N0x 天然氣鍋爐氮氧化物排放量計算根據能量守恒，天然氣鍋爐氮氧化物排放量計算公式為：GNOx＝1.63B（β·n+10－6Vy·CNOx)其中：G—預測年二氧化氮排放量;β ~燃燒氮向燃料型NO的轉變率（%），與燃料含氮量n有關。普通燃燒條件下，燃煤層燃為25~50%（n≥0.4%），燃油鍋爐為32~40%，煤粉爐取20~25%；n ~燃料中氮的含量（%）；Vy ~燃料生成的煙氣量（Nm3／kg）；CNOx ~溫度型NO濃度（mg／Nm3），通常取70ppm，即93.8mg／Nm3。。 如何減少天然氣鍋爐氮氧化物排放量1、低氮燃燒機+煙氣再循環技術（FGR）將燃氣鍋爐環保尾部約10...

新型燃油蒸汽鍋爐，工業鍋爐是重要的人能動力設備，我國的鍋爐制造業是在新中國成立后建立和發展起來的，發展至今我國成為當今世界鍋爐生產和使用較多的國家。但近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標的工業鍋爐成為治理重點。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業領域在內的終端用能都呈現出電氣化趨勢。未來我國工業鍋爐該何去何從?

導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質進行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實現低壓高溫供熱。向導熱油爐中注入導熱油的話，那么，在具體操作上，是先通過小循環泵，將導熱油注入高位膨脹槽中。然后，通過膨脹槽下方的管道，再將導熱油送入導熱油爐中。之后，則是通過循環泵進入鍋爐系統中，來進行使用。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”、“U”許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。

新型燃油蒸汽鍋爐，循環流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒枝術，國際上該項技術已經被廣泛應用于鍋爐行業，國內在這方面的研究也逐漸興起。目前，已有上百臺循環流化床鍋爐投入運行或制造之中，循環流化床鍋爐的型號參數也不盡相同。中正鍋爐作為環保鍋爐的創新者，掌握時代發展規律，創新研發新型低氮燃煤循環流化床鍋爐，為我國大力發展環保事業再添法寶。

鍋爐節能是一種技術。它可以進步鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到更高，可以節煤10%-15%。鍋爐節能是通過鍋爐信息化節能控制系統對鍋爐設備中的引風機、鼓風機、爐排、水泵等部門自動化控制，從而達到進步鍋爐熱效率效果。

此次中標的SZS系列鍋爐是中正的環保型產品，大爐膛設計配合國內外先進的低氮燃燒機，實現鍋爐煙氣排放中的NOx量低于30mg/m３；燃燒室則采用了窄間距管膜式水冷壁，氣密性好，配合煙道尾部的節能裝置，熱效率可高達98%以上；此外，鍋爐本體高溫區采用強制循環，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，防爆門和火焰探測器的布置更是確保了鍋爐運行的安全可靠。

為了積極響應藍天保衛戰的行動，億通果蔬汁決定采購以天然氣為燃料的蒸汽鍋爐，并對氮氧化物的排放濃度提出了嚴格要求。在明確了億通果蔬汁生產線的實際需求后，中正鍋爐提供了鍋爐房整套系統的設計方案，由WNS和SZS系列燃氣低氮鍋爐共同確保果蔬汁生產線的萬無一失。其中SZS系列低氮燃氣飽和蒸汽鍋爐受熱面充足，設計有足夠大的汽水空間，保證鍋爐參數穩定；同時，全膜式壁結構確保鍋爐的密封性能優異，熱效率可高達98%以上。此外，中正燃氣鍋爐采用了煙氣循環超低氮燃燒器，在確保燃料燃燒充分的同時，控制NOx的排放量。經實測，氮氧化物排放濃度均值為28mg/m３，完全符合陜西省環境保護廳的相關規定。

未來鍋爐行業企業將聚焦（工業）鍋爐及相關領域節能、環保、新能源利用、信息化融合四大領域，通過研發、轉化、集成創新等手段形成一批有較大應用前景的具有自主知識產權或集成創新特點的關鍵新技術、新產品，為我國工業鍋爐行業持續發展提供足夠技術支撐。中正鍋爐為以此目標為基準，不斷前行。

近年來，隨著我國經濟不斷加速發展，為進一步提高企業用戶的經濟效益，新型燃油蒸汽鍋爐成為眾多企業必不可少的熱能支持設備。本文中正鍋爐針對新型燃油蒸汽鍋爐優缺點進行具體闡述。 新型燃油蒸汽鍋爐 新型燃油蒸汽鍋爐是指燃料使用燃油的鍋爐，包括柴油，廢油等油料的鍋爐。中正鍋爐燃油鍋爐拳頭產品包括有WNS系列燃油火管鍋爐，SZS系列燃油水管鍋爐等。這些燃油鍋爐均采用大爐膛設計，促使燃料得以充分燃燒，且具備全自動安全運行的特點，一定程度上有效減少運行成本。 中正SZS系列新型燃油燃氣鍋爐 新型燃油蒸汽鍋爐優點 1）鍋爐的效率高。 2）結構簡單。 3）使用簡易配套的輔機。 4）全智能化自動控制并配有多級保護系統。 5）配備燃燒器（送風機）和煙道消音系統，降低鍋爐運行的噪音。 6）裝備自動加藥裝置，水處理裝置。 7）配備其它監測和限制裝置，至少應保證鍋爐24小時無監督安全運行。 8）鍋爐起動前先進行點火前吹掃自動功能。 新型燃油蒸汽鍋爐缺點 1）燃料成本高 2）環保性能沒有燃氣強 用戶正確認識新型燃油蒸汽鍋爐的優缺點能夠有助于做出更好的鍋爐采購決策，提高企業經濟效益。...

燃氣鍋爐點火前注意 1.附件，燃氣鍋爐點火前要檢查鍋爐及附件是否完好并符合要求，比如水泵、油泵、過濾器及天然氣壓力的正常情況等。 2.清理，要檢查爐膛和煙道中可能殘存可燃氣體或其他可燃物，做好清理工作。 3.水位，檢查與調整鍋爐水位，使水位達到規定才能點火。 4.燃料及通風，確保其他部件正常的情況下查燃料及通風設備，檢查全部爐排片傳動部分的狀況，要完整無損，轉動正常。

工廠用鍋爐運行時間長且耗能大，為此在操作上要保證安全穩定，使得車間整個生產活動不受影響，那么工廠如何正確使用燃氣鍋爐？鍋爐日常管理要注意哪些地方？ 1.規范設置，燃氣鍋爐多是PLC控制系統操作，為此在設置時應按照鍋爐出廠說明操作，使鍋爐在符合要求的符合范圍內工作。 2.水位水質，檢查鍋爐供水設施是否正常，鍋爐水位是否符合要求，另外要檢查水質是否達標，做好除氧工作。 3.燃料供給，燃氣管道保持暢通，燃燒機正常點火。 4.清污工作，日常要做好鍋爐排污工作，采取勤排、少排、均衡排較好。 5.停爐保養，如果工廠部分原因需長時間停爐，鍋爐停爐后應做好保養工作，比如壓力保養、濕法保養、干法保養以及充氣保養等。 燃氣鍋爐日常管理注意事項 1.爐工要求，鍋爐操作工持證操作鍋爐，也要不定期的做好培訓工作，了解學習最新鍋爐知識和管理技能。 2.保持清潔，鍋爐房要保持清潔，不可堆放雜物等，同時要原理火源，禁止易燃易爆物品。 3.巡查工作，鍋爐運行中要檢查鍋爐是否有異響，必要時進行停爐檢查維護，避免事故發生。 4.記錄工作，除了鍋爐自身控制系統的數據統計外，日常鍋爐的維護保養等也要記錄在案。

當燃油燃氣鍋爐出現故障之后，首先應判斷其是否真正熄火，一般情況下當燃油燃氣鍋爐突然熄火時，爐膛的負壓指示值會突然增大，這時從觀火孔可以看到爐膛變黑的現象，而看不到火焰。 若是燃油燃氣鍋爐因故障而突然熄火，那它爐膛內部的燃燒聲音就會隨之消失，同時火焰監視器發出滅火信號，還伴隨著溫度、壓強的極度下降，爐筒內水位會出現先下降后上升的情況。 引起燃油燃氣鍋爐突然熄火的原因有很多，如果是輔機故障引起鍋爐熄火，那么鍋爐還會有警報信號發出。球化劑如果是因為燃料供應中斷而造成的，那燃油燃氣鍋爐的壓力會降為零。 當燃油燃氣鍋爐正處于運行狀態下的時候，若只是單只燃燒器熄火，爐膛內的火焰會出現偏斜，熄火燃燒器的風壓會發生變化。如果是燃料供應中斷，則已經熄滅的那只燃燒器壓力會變為零，其他燃燒器壓力會加大。 一旦真正確定燃油燃氣鍋爐熄火的話，就可以按照操作規程及時停爐檢修，檢查完成后測試沒有問題才能開啟并繼續投入使用。

為了進一步保證燃氣鍋爐在使用過程中的安全，水溫和用水的控制才是較為關鍵的，這其中涉及到兩方面的內容，一方面是燃氣鍋爐對水溫的要求，還有一方面則是燃氣鍋爐對用水的要求。
一般情況下，都是根據環境溫度的高低來調節鍋燃氣鍋爐系統水溫的高低，而系統水溫以集、分水器的溫度為準。當燃氣鍋爐處于穩定供熱的時候，夜間水溫不低于50攝氏度，白天水溫達到55—60攝氏度。
而在燃氣鍋爐采暖運行中，白天平衡罐上溫度應該不低于60攝氏度，下溫度不低于55攝氏度；夜間平衡罐上溫度不低于55攝氏度，下溫度不低于50攝氏度。并且要時刻注意環境溫度，隨時調整運行溫度。
還有對于燃氣鍋爐出水口的溫度也提出了相應的要求，不能超過85攝氏度，只有當各方面的水溫都控制在允許范圍內的時候，燃氣鍋爐才能以良好的狀態工作，從而得到理想的效果。
燃氣鍋爐對用水的要求主要是指水壓、水量及水質的要求，不僅要做到系統補水及時，而且較低水壓不低于0.08MPa，即便是運行過程中爐水壓力不低于0.8bar。另外還要有合格的水處理，保證設備和系統的正常可靠運行。

為了進一步保證燃氣鍋爐在使用過程中的安全，水溫和用水的控制才是較為關鍵的，這其中涉及到兩方面的內容，一方面是燃氣鍋爐對水溫的要求，還有一方面則是燃氣鍋爐對用水的要求。 一般情況下，都是根據環境溫度的高低來調節鍋燃氣鍋爐系統水溫的高低，而系統水溫以集、分水器的溫度為準。當燃氣鍋爐處于穩定供熱的時候，夜間水溫不低于50攝氏度，白天水溫達到55—60攝氏度。 而在燃氣鍋爐采暖運行中，白天平衡罐上溫度應該不低于60攝氏度，下溫度不低于55攝氏度；夜間平衡罐上溫度不低于55攝氏度，下溫度不低于50攝氏度。并且要時刻注意環境溫度，隨時調整運行溫度。 還有對于燃氣鍋爐出水口的溫度也提出了相應的要求，不能超過85攝氏度，只有當各方面的水溫都控制在允許范圍內的時候，燃氣鍋爐才能以良好的狀態工作，從而得到理想的效果。 燃氣鍋爐對用水的要求主要是指水壓、水量及水質的要求，不僅要做到系統補水及時，而且較低水壓不低于0.08MPa，即便是運行過程中爐水壓力不低于0.8bar。另外還要有合格的水處理，保證設備和系統的正常可靠運行。

1、強度試驗
鍋爐房內燃氣鍋爐管道的強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.1MPa。
在低壓燃氣管道達到試驗壓力時，穩定不少于0.5h后，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、無壓力降為合格。
在中壓燃氣鍋爐管道達到試驗壓力時，穩定不少于0.5h后，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩壓不少于1h，觀察壓力計量裝置，無壓力降為合格。
中壓以上燃氣鍋爐管道進行強度試驗時，當壓力升至50%的試驗壓力時，停止不少于15min，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可緩慢升壓至試驗壓力并穩定不少于1h后，觀察壓力計量裝置無壓力降為合格。

2、嚴密性試驗
室內燃氣鍋爐管道嚴密性試驗應符合下列要求：
①低壓燃氣鍋爐管道試驗壓力為設計壓力且不小于5kPa，在試驗壓力下，穩壓不少于30min，并用發泡劑檢查全部接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。當試驗系統中有不銹鋼波紋軟管、鋁塑復合管、耐油膠管、覆塑銅管時，試驗壓力不小于1h，除對各密封點檢查外，還應對包覆層端面是否有滲漏現象進行檢查。
②中壓以上燃氣鍋爐管道試驗壓力為設計壓力且不小于0.1MPa。在試驗壓力下，穩壓不少于2h，并用發泡劑檢查全部接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。
③室外燃氣鍋爐管道的安裝、試壓、驗收應遵守CJJ33《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》的規定，鍋爐房內燃氣鍋爐管道的安裝、試壓、驗收應遵守CJJ94《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》的規定。

1、強度試驗 鍋爐房內燃氣鍋爐管道的強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.1MPa。 在低壓燃氣管道達到試驗壓力時，穩定不少于0.5h后，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、無壓力降為合格。 在中壓燃氣鍋爐管道達到試驗壓力時，穩定不少于0.5h后，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩壓不少于1h，觀察壓力計量裝置，無壓力降為合格。 中壓以上燃氣鍋爐管道進行強度試驗時，當壓力升至50%的試驗壓力時，停止不少于15min，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可緩慢升壓至試驗壓力并穩定不少于1h后，觀察壓力計量裝置無壓力降為合格。 2、嚴密性試驗 室內燃氣鍋爐管道嚴密性試驗應符合下列要求： ①低壓燃氣鍋爐管道試驗壓力為設計壓力且不小于5kPa，在試驗壓力下，穩壓不少于30min，并用發泡劑檢查全部接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。當試驗系統中有不銹鋼波紋軟管、鋁塑復合管、耐油膠管、覆塑銅管時，試驗壓力不小于1h，除對各密封點檢查外，還應對包覆層端面是否有滲漏現象進行檢查。 ②中壓以上燃氣鍋爐管道試驗壓力為設計壓力且不小于0.1MPa。在試驗壓力下，穩壓不少于2h，并用發泡劑檢查全部接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。 ③室外燃氣鍋爐管道的安裝、試壓、驗收應遵守CJJ33《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》的規定，鍋爐房內燃氣鍋爐管道的安裝、試壓、驗收應遵守CJJ94《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》的規定。

引起燃氣鍋爐熄火的原因有：
燃氣壓力突然升高引起脫火，電磁閥誤動作使燃氣供應間斷，燃氣成分變化太大含濕量過高等。鼓風機、引風機發生故障，負荷過低爐膛負壓過大漏風過多風量過大等，使得爐膛溫度太低也可以造成鍋爐熄火。
引起燃油鍋爐熄火的原因有：
油泵故障，吸人管露出油面，濾油器或供油管堵塞，電磁閥誤動作或運行人員誤操作等引起供油間斷。運輸過程中燃油因用蒸氣加熱而進水；吸人管位置不當抽油帶水；混油不當使水浮在油上；油罐排水管堵塞脫水不好等使得燃油帶水。

引起燃氣鍋爐熄火的原因有： 燃氣壓力突然升高引起脫火，電磁閥誤動作使燃氣供應間斷，燃氣成分變化太大含濕量過高等。鼓風機、引風機發生故障，負荷過低爐膛負壓過大漏風過多風量過大等，使得爐膛溫度太低也可以造成鍋爐熄火。 引起燃油鍋爐熄火的原因有： 油泵故障，吸人管露出油面，濾油器或供油管堵塞，電磁閥誤動作或運行人員誤操作等引起供油間斷。運輸過程中燃油因用蒸氣加熱而進水；吸人管位置不當抽油帶水；混油不當使水浮在油上；油罐排水管堵塞脫水不好等使得燃油帶水。