鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其它季節2～3h，進水初期尤應緩慢。冷態鍋爐的進水溫度一般不大于100℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫度，一般差值應控制在40℃以內，否則應減緩進水速度。

為什么需要如此規定呢？原因是：

（1）由于汽包壁較厚，膨脹較慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發生裂縫，造成設備損壞。

（2）當給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫度差值過大，進水時速度又快，汽包的上、下壁，內外壁間將產生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應力，引起汽包變形，嚴重時產生裂縫。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。公司目前擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、 100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線等600臺套。鍋爐產品中各主要部件已實現專業化、規模化生產，絕大多數產品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

鍋爐使用單位根據當地情況，制定鍋爐出水溫度與室外氣溫關系曲線，運行中依據規定的出水溫度與室外氣溫的對應關系及時進行燃燒量的調節，要求網管系統供水溫度與所規定的溫度相差不大于120℃。供水溫度的改變要逐步進行，每小時水溫升高或降低不宜大于20℃。

熱水鍋爐出水溫度應低于運行壓力下相應飽和溫度 (即鍋水汽化溫度) 20℃以下。

并列運行熱水鍋爐的出水溫度也應隨時加以控制。在供熱負荷不大時，用減弱燃燒的方法使出水溫度較高的鍋爐的水溫降低;在供熱負荷較大時，采取開大出水溫度較高鍋爐出水閥的方法進行調節。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

中正SZS系列燃氣熱水鍋爐

鍋爐運行規程對上水溫度和上水時間都有明確規定，這主要考慮汽包的安全。 冷爐上水時，汽包壁溫等于周圍空氣溫度，當給水經省煤器進入汽包時，汽包內壁溫度迅速升高，而外壁溫度要隨著熱量從內壁傳至外壁而慢慢上升。由于汽包壁較厚(中壓爐為45～50mm，高壓爐為90～100mm)，外壁溫度上升得較慢。汽包內壁溫度高有膨脹的趨勢，而外壁溫度低，阻止汽包內壁膨脹．使汽包內壁產生壓應力，而外壁承受拉伸應力，這樣汽包就產生了熱應力。熱應力的大小決定于內外壁溫差的大小和汽包壁的厚度，而內外壁溫差又決定于上水溫度和上水速度。上水的溫度高，上水速度快，則熱應力大；反之，則熱應力小。只要熱應力不大于某一數值是允許的。

因此，必須規定上水的溫度和上水的速度，才能保證汽包的安全。在相同的條件下，因鍋爐壓力越高，汽包壁越厚，產生的熱應力越大，所以，鍋爐壓力越高，上水所需時間越長。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐排煙溫度偏高，嚴重影響了鍋爐運行的經濟性（一般情況下，排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5～0.8％）那導致鍋爐排煙溫度升高的原因有哪些呢？

（1）爐膛火焰中心位置上移，排煙溫度升高
（2）因鍋爐“四管泄漏”進行堵管，造成過熱器、再熱器或省煤器傳熱面積減少。
（3）送風溫度高。
（4）煙氣露點溫度高。
（5）吹灰設備投入不正常。
（6）受熱面結焦、積灰。
（7）空氣預熱器堵灰，換熱效率下降。
（8）水質控制不嚴，受熱面內部結垢。
（9）給水溫度低。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。尤其是中正出品的燃氣鍋爐，通過一系列技術手段，排煙溫度可降至60度以下，有效提升熱效率，切實為用戶節省鍋爐運行成本。

熱態啟動對鍋爐本身來說，實際上是把冷態啟動的全過程的某一階段作為起始點。當機組停止運行后，鍋爐的冷卻要比汽輪機快得多。如果汽輪機處于半熱態或熱態時，鍋爐可能已屬冷態，這樣鍋爐的啟動操作基本上按冷態來進行升溫、升壓，為盡量滿足熱態下汽輪機沖轉要求的參數，需投入較多的燃料量，但此時僅靠旁路系統和向空排汽的蒸汽量是不夠的，使得蒸汽溫度上升較快，且壁溫又高。又由于燃燒室和出口煙道寬度較大，爐內溫度分布不均，過熱器蛇形管圈內蒸汽流速也不均，溫度差較大，造成過熱器管局部超溫。為避免過熱器的超溫，延長其使用壽命，因此要規定在啟動過程中主汽溫度應低于額定值50～60℃。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。

目標壓力是指現場實際需要得到的燃氣鍋爐蒸汽壓力大小。

要注意以下幾點：

1、蒸汽壓力直接關系到蒸汽品質，以蒸汽壓力1.0MPa為分水嶺，1.0MPa以下，蒸汽壓力越低，蒸汽品質越差；10MPa以上，蒸汽壓力越高，蒸汽品質越差。同時，鍋爐負荷也直接影響蒸汽品質：

2、在蒸氣壓力和鍋水含鹽量一定條件下，鍋爐負荷上升，蒸汽帶水量也趨于有少量增加。如果鍋爐超負荷運行時，其蒸汽品質就會嚴重惡化。

3、蒸汽含雜質過多會引起換熱器受損，傳熱能力降低，嚴重情況下會使管壁溫度超過金屬允許的極限溫度，導致煙管超溫燒壞。輕則使蒸汽吸熱減少，過熱氣溫降低，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。

一、引起壓力波動大的常見原因：

1.生產線需求不同；

2.鍋爐組合使用會造成壓力調整。

二、處理建議：

如果根據實際情況需要進行壓力的修改，應該小范圍內進行階段式改正，例如向上或者向下調整0.02。

三、專業建議：

建議在較高壓力運行，在末端增加減壓閥。原則為高壓輸送，低壓使用。

四、補充

1、高壓輸送蒸汽的優點

A.蒸汽管道口徑小，熱損失少；

B.蒸汽管道費用降低，支持費用少，人工費用低；

C.管道的保溫隔熱費用低；

D.通過減壓在使用點可以獲得更加干燥的蒸汽；

E.鍋爐操作在高壓更容易達到最佳運行狀態，運行效率更高；

F.鍋爐的蓄熱能力增加，容易處理負載的變化，減少汽水共騰和帶水的可能性。

2、低壓使用蒸汽的優點

A.壓力降低可以提供蒸汽中更多比例的潛熱；

B.降低壓力可以減少冷凝水所含熱量，減少二次蒸汽；

C.經過減壓后蒸氣具有更高的干度。

中正鍋爐作為燃氣鍋爐制造商中的佼佼者，不僅為用戶提供高質量的鍋爐，同時為其量身定制鍋爐系統。

中正鍋爐SZS系列燃氣鍋爐

排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中較大的一項，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行重要的指標之一。有效降低排煙溫度就有助于熱效率的提高。
下面列出幾個有可能導致爐膛排煙溫度升高的原因：

（1）??受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導致排煙溫度升高。

（2）??過量空氣系數過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。

（3）??漏風系數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的，并規定了某一受熱面所允許的漏風系數。當漏風系數增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數增加相類似。而且漏風處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。

（4）??給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。

（5）??燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。

（6）??鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面傳熱溫差增大，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。

（7）??燃料品種。當燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴重。所以燃燒不好，經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。

（8）??制粉系統運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統來講，當制粉系統運行時，由于燃料中的一部分水分進入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統運行時漏入的冷空氣作為一次風進入爐膛，流經空氣預熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當制粉系統停運時排煙溫度降低。

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導熱油爐烘爐期間，想要降低出油溫度的話，那么，是要將出油溫度設的低一些，并采用小火。此外，循環泵應處于運行狀態。當做到以上這些時，是可以達到上述目的的。而且，大家需要注意的是，鍋爐升溫速度不能太快。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。